%20%20-%20%20
Найдено совпадений - 20 за 0.00 сек.
 1. Дипломный проект - Торговый центр 36 х 18 м в г. Луганск | AutoCad
1. Архитекрутно-конструктивный раздел
1.1. Генеральный план участка
1.2. Сведения о технологическом процессе
1.3. Объемно-планировочное решение
1.4. Теплотехнический расчет наружных
ограждающих конструкций
1.5. Характеристика основных конструктивных элементов
1.6. Инженерное оборудование
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1. Подсчет нагрузок от веса покрытия
2.2. Расчет колонны
2.3. Расчет ригеля
2.4. Расчет многопустотной предварительно напряженной плиты покрытия
3. Основания и фундаменты
3.1. Исходные данные
3.2. Сбор нагрузок на фундамент
3.3. Определение глубины заложения фундамента
3.4. Определение размеров подошвы фундамента
3.5. Расчет элементов фундамента по прочности
4. Организационно-технологический раздел
4.1. Технология выполнения работ
4.1.1. Земляные работы
4.1.2. Монтаж фундаментов
4.1.3. Технологическая карта на возведение надземной части
4.1.4. Устройство кровли
4.1.5. Устройство полов
4.1.6. Работы отделочного цикла.
4.2. Организация строительного производства.
4.2.1. Усло¬вия ор¬га¬ни¬за¬ции и осу¬ще¬с¬т¬в¬ле¬ния стро¬и¬те¬ль¬с¬т¬ва
4.2.2. Решения по технологической последовательности и методам производства работ
4.2.3. Объемы строительно-монтажных работ и трудоемкость
4.2.4. Нормативная продолжительность строительства объекта
4.2.5. Потребность в материально-технических ресурсах
4.3. Строительный генеральный план
4.3.1. Расчет потребности в бытовых и административных помещениях
4.3.2. Расчет временных складских площадок
4.3.3. Организация и расчет временного водоснабжения
4.3.4. Расчет потребности строительной площадки в электроэнергии
4.3.5. Расчет искусственного охранного освещения строительной площадки
5. Охрана труда
5.1. Меры безопасности при проектировании генеральных планов и строительных генеральных планов
5.2. Проектирование мер безопасности в технологической карте на выполнение каменных и монтажных работ
5.3. Расчет естественного освещения
6. Экономический раздел
6.1. Пояснительная записка
6.2. Договорная цена
6.3. Расчет к договорной цене
6.4. Локальная смета №1 на общестроительные работы
6.5. Расчет общепроизводственных расходов
6.6. Ведомость ресурсов
6.7. Определение технико-экономических показателей проекта
6.8. Расчет экономического эффекта от уменьшения условно-постоянной части общепроизводственных расходов
7. Литература.
Здание имеет неполный каркас с поперечным расположением ригелей. Несущий остов здания составляют кирпичные стены, колонны, ригели, плиты перекрытия, фундаменты. Каркас принят из сборных железобетонных конструкций по серии 1.020. Фундаменты монолитные.
Наружные стены запроектированы из полнотелого глиняного кирпича пластического прессования. Толщина наружных стен кирпичная кладка – 380 мм. Перегородки выполняются толщиной 120 мм. Кладку стен выполнять из кирпича марки 75 на растворе марки 25 с пластифицирующими добавками.
Применены сборные железобетонные многопустотные плиты покрытия толщиной 220 мм по серии 1.020-1/83.
Запроектированы сборные железобетонные ригели по серии 1.020 для пролетов 6 м. Ригели приняты для опирания на их полки плит покрытия высотой 220 мм. Принимаем средние двуполочные РДП 4.57.40.
Крыша – по конструкции принята совмещенная с уклоном i 1:5.
В здании предусмотрен внутренний организованный водоотвод по конвертной схеме. Количество водозаборных воронок равно 2.
Дата добавления: 08.11.2009
|
|
2. Проект FARM | Компас
2. Система газоснабжения
Источники газоснабжения
Подключение осуществляется от существующего ГРПБ-100В на базе регулятора РДБК-25, расположенному на территории.
В качестве топлива используется природный газ с низшей теплотой сгорания Q = 24018 кДж/м3 (7970 ккал/м3)
Плотностью = 0,69 кг/м3. Газ одорирован.
Схема газоснабжения.
Проектом предусмотрено строительство газопровода низкого (Г1) давления по территории .
Диаметр газопровода определен согласно гидравлическому расчету, выполненному в данном заказе.
Газопроводы.
Наружные газопроводы.
Газопровод низкого (Г1) давления из стальных труб.
К прокладке приняты трубы стальные электросварные группы В по ГОСТ10704-91, изготовленные из качественной углеродистой стали 10 по ГОСТ1050-88, прошедшие испытания гидравлическим давлением на заводе-изготовителе.
Способ прокладки газопровода – надземный, по опорам и зданию производственного цеха.
Фасонные части на газопроводе приняты заводского изготовления - крутоизогнутые, гнутые или сварные.
Повороты газопроводов в вертикальной и горизонтальных плоскостях при углах до 60 достигаются за счет упругого изгиба газопровода.
Соединение труб предусматривается на сварке. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 16037-80.
Контроль качества сварных стыков, а также испытания газопроводов на прочность и плотность следует выполнить в соответствии с требованиями ДБН В.2.5-20-2001 "Газоснабжение".
Испытательное давление, для надземного газопровод низкого (Г1) давления до 0,005 МПа, на прочность 0,30 МПа, продолжительностью 1ч.
Испытательное давление, для надземного газопровод низкого (Г1) давления до 0,005 МПа, на герметичность 0,10 МПа, продолжительностью 0,5 ч.
Отключающие устройства.
Проектом предусмотрено установка отключающих устройств, задвижек в надземном исполнении, на выводах из ГРПБ.
Места установки отключающих устройств указаны на плане газопровода. Количество запорной арматуры по диаметрам приведены в ведомости объемов строительных и монтажных работ.
Защита газопровода от коррозии.
Защита стальных газопроводов от коррозии выполнить в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.5-29:2006 и инструкции 320.03329031.008-97.
Надземный газопроводы покрываются двумя слоями эмали ХВ-124 ГОСТ10144-89 по двум слоям грунтовки ГФ-021 ГОСТ25129-82. Цвет эмали принять желтый.
Организация службы эксплуатации.
После завершения строительства газопровод и сооружения на нем решением приемочной комиссии вводится в эксплуатацию. Комиссия в своей работе руководствуется положением ДБН А.3.1.-3-94 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения",
ДБН В.2.5.-20-2001г. "Газоснабжение", "Правила безопасности систем газоснабжения Украины" и другими действующими нормативными документами.
Бесперебойное газоснабжение потребителей, постоянный технический надзор за газовым хозяйством, проведение планово - предупредительных ремонтов и ревизий газопровода, контроль за учетом расхода газа, принятие мер к предупреждению и ликвидации аварий возлагается на ОАО "Николаевгаз", на баланс которого после окончания строительства передается газопровод.
Задачи газовой службы, ее структура и численность устанавливаются "Положением о газовой службе", утвержденным руководителем предприятия, согласованным с местным органом газового надзора. Техническое обслуживание и ремонт объектов газового хозяйства должны выполняться в объеме и в сроки, установленные "Правилами безопасности систем газоснабжения Украины".
Мероприятия по энергосбережению.
Основные технические решения по проектируемым системам (оборудование, схемы, гидравлические режимы) приняты по условиям рационального использования энергоресурсов.
Проектные решения по автоматики, регулированию автономного источника обеспечивают оптимальный тепловой режим здания, поддержание расчетного гидравлического режима системы отопления и горячего водоснабжения, экономное и безопасное использование газа.
Расчет толщины и материала ограждающих конструкций произведен по нормированной плотности теплового потока через изолированную поверхность с целью сокращения потерь тепловой энергии.
Охрана труда и техники безопасности.
Все строительно-монтажные работы вести в соответствии с требованиями ДБН В.2.5-20-2001 "Газоснабжение", соответствующих глав части 3 ДБН А.3.1-5-96 "Организация строительного производства", в том числе СНиП Ш -4-80 "Техника безопасности в строительстве".
Персонал связанный с обслуживанием и ремонтом газового хозяйства и выполнением газовых работ, должен быть обучен безопасным методам ведения работ. Работающие должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты, инструментами и приспособлениями, обеспечивающими безопасные условия труда.
В газовом хозяйстве составляются инструкции по охране труда и пожарной безопасности по видам работ и профессиям, которые устанавливают правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях и на территории объектов газового хозяйства применительно к видам работ с учетом местных условий.
Персонал, занятый эксплуатацией и ремонтом систем газоснабжения, должен проходить инструктаж по вопросам безопасности труда, фиксируемый в журнале.
Дата добавления: 29.07.2014
|
3. Дипломный проект - Часть здания среднесортного прокатного стана Калужского электрометаллургического завода | AutoCad
1. ВВЕДЕНИЕ
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
3.2. ОБЪЁМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
3.3. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
3.4. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СТЕНОВОГО ОГРАЖДЕНИЯ
4. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
4.1. КОМПОНОВКА КАРКАСА
4.1.1. Характеристика кранов расчетной рамы.
4.1.2. Вертикальные размеры каркаса
4.1.3. Горизонтальные размеры каркаса
4.1.4. Конструкции покрытия, ограждающие конструкции
4.1.5. Схемы связей
4.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК НА РАМУ КАРКАСА
4.2.1. Постоянные нагрузки
4.2.2. Снеговая нагрузка
4.2.3. Ветровая нагрузка на расчетную раму
4.2.4. Крановые нагрузки
4.3. СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РАМЫ КАРКАСА
4.3.1.Расчетная схема рамы
4.3.2. Статический расчёт рамы.
4.3.3. Схемы загружений рамы.
4.4. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ (ПРОЛЁТ A - B).
4.4.1. Нагрузки на ферму.
4.4.2. Расчет фермы. Результаты.
4.4.3. Материал и расчётные длины элементов фермы
4.4.4. Подбор сечений стержней
4.4.4.1. Верхний пояс
4.4.4.2. Нижний пояс
4.4.4.3. Опорный раскос
4.4.4.4. Раскосы
4.4.4.5. Стойки
4.4.5. Расчёт узлов
4.5. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОДКРАНОВОЙ БАЛКИ
4.5.1. Определение крановых нагрузок
4.5.2. Статический расчёт балки
4.5.3. Определение размеров поперечного сечения подкрановой балки
4.5.4. Проверки
4.5.4.1. Выполняем проверку прочности нижнего (растянутого) пояса:
4.5.4.2. Проверка касательных напряжений:
4.5.4.3. Проверка жесткости балки:
4.5.4.4. Проверка местной устойчивости стенки балки
4.5.4.5. Проверка прочности.
4.5.5. Расчёт опорного ребра
4.5.6. Проверка поясных сварных швов
4.6. РАСЧЁТ СРЕДНЕЙ КОЛОННЫ РЯДА В.
4.6.1. Расчётные усилия и сочетания.
4.6.2. Компоновка колонны.
4.6.3. Определение расчётных длин колонн.
4.6.4. Подбор сечения и проверка элементов колонны.
4.6.4.1. Подбор сечения подкрановой части колонны.
4.6.4.2. Расчёт соединительной решётки.
4.6.4.3. Проверка устойчивости подкрановой части колонны (как единого стержня)
4.6.4.4. Подбор сечения и проверка верхней части колонны.
4.6.4.5. Расчёт базы колонны.
5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
5.1. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА
5.1.1. Технологические процессы при обработке
5.1.2. Расчёт оборудования и количества рабочих для обработки
5.2. СБОРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
5.2.1. Технологические процессы
5.2.2. Технокарта на сборосварочные работы
5.2.3. Определение количества рабочих мест и рабочих.
5.3. ВАРИАНТНАЯ ЧАСТЬ – СРАВНЕНИЕ ПОПЕРЕЧНОГО И ПРОДОЛЬНОГО НАПРАВЛЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ЦЕХУ
5.4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
5.4.1. Технологическая себестоимость изготовления конструкций
5.4.2. Съем продукции с 1 м2 производственных площадей цеха сборосварки, т/м2
5.4.3. Годовая выработка на одного работающего в цехе, т
6. ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ
6.1. АНАЛИЗ ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПЛОЩАДКИ
6.2. РАСЧЁТ СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ.
6.2.1. Выбор глубины заложения ростверка.
6.2.2. Выбор несущего слоя.
6.2.3. Расчёт свайного фундамента для колонны ряда B
6.2.3.1. Определение несущей способности сваи.
6.2.3.2. Расчётная нагрузка на сваю
6.2.3.3. Расположение свай в плане, требования к конструированию ростверка.
6.2.3.4. Фактическая нагрузка на сваи, назначение вертикальных и горизонтальны размеров фундамента
6.2.3.5. Расчёт на продавливание.
6.2.3.6. Подбор арматуры.
6.2.3.7. Проверка давления под нижним концом сваи.
6.2.3.8. Расчёт осадки методом послойного суммирования.
6.2.4. Расчёт свайного фундамента для колонны ряда A
6.2.4.1. Определение несущей способности сваи.
6.2.4.2. Расчётная нагрузка на сваю
6.2.4.3. Расположение свай в плане, требования к конструированию ростверка.
6.2.4.4. Фактическая нагрузка на сваи, назначение вертикальных и горизонтальны размеров фундамента
6.2.4.5. Расчёт на продавливание.
6.2.4.6. Подбор арматуры.
6.2.4.7. Проверка давления под нижним концом сваи.
6.2.4.8. Расчёт осадки методом послойного суммирования.
7. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВОМ
7.1. РАЗБИВКА ОСНОВНОГО ЗДАНИЯ НА ЗАХВАТКИ.
7.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОМЕНКЛАТУРЫ И ОБЪЁМОВ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ.
7.3. ВЫБОР МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ.
7.4. ВЫБОР КОМПЛЕКТА МАШИН И МЕХАНИЗМОВ.
7.4.1. Выбор комплекта машин для земляных работ.
7.4.1.1. Выбор землеройных машин.
7.4.1.2. Выбор автомобилей – самосвалов
7.4.2. Выбор комплекта машин для монтажных работ
7.4.2.1. Технико-экономическое сравнение вариантов механизации монтажа.
7.4.2.2. Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа конструкций
7.5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
7.6. ОБЪЕКТНЫЙ СТРОЙГЕНПЛАН. 170 7.6.1. Расчёт временных административно-бытовых зданий. 170 7.6.2. Расчёт складов строительных материалов и конструкций. 171 7.6.3. Расчёт временного водоснабжения.
7.6.4. Расчёт временного электроснабжения.
7.6.5. Теплоснабжение площадки стоительства и здания.
7.6.6. Технико-экономические показатели.
8. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА
ЛОКАЛЬНАЯ СМЕТА № 06-10-02
ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ № 1
ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ № 2
ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ № 3
ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ № 4
ОБЪЕКТНАЯ СМЕТА
СВОДНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ
ДОГОВОРНАЯ ЦЕНА
Расчеты к договорной цене
РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТА
9. ОХРАНА ТУДА
9.1. ЗАДАЧА ОХРАНЫ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
9.2. ОФОРМЛЕНИЕ И ЭСТЕТИКА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ
9.3. АНАЛИЗ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ
9.4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЯ СРЕДНЕСОРТНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА
9.5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КРОВЛИ
9.6. РАСЧЁТ ТРАВЕРСЫ ДЛЯ МОНТАЖА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФЕРМЫ ПРОЛЁТОМ 36 М
10. РЕФЕРАТ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
С 1-ой по 8-ю оси здание имеет 2 пролета по 36 метров в осях A, B, C, с 8-ой по 20-ю – 3 пролёта (36, 36 и 30 м), с 20-ой по 24-ю – 4 пролёта (36, 20, 24 36 м), с 24-ой по 30-ю – 3 пролёта (20, 24, 36 м). А также одни из пролётов здания расположен перпендикулярно к остальным пролётам здания в осях H – E имеет ширину 30 м и длину в осях 120 м.
Высота здания 21,6 м (без учёта фонаря), отметка верха фонаря – 24,0 м.
Среднесортный стан, здание для которого проектируется в данном диплом проекте, предназначен для производства фасонных профилей, а именно:
- балок от №8 до №36 по DIN 1025-5, EN 19-57, DIN 1025-1, ГОСТ 8239-89;
- балок широкополочных от №10 до №40 по ГОСТ 26020-83;
- швеллеров от №8 до №36 по ГОСТ 8240-97 У и П;
- уголков равнополочных от №7 до № 16 по ГОСТ 8509-93.
Объем производства 1000 тыс. т/год проката в пакетах прямоугольного сече¬ния длиной 12 – 24 м, максимальной массой до 15т.
Среднесортный стан представляет собой современный технологический ком¬плекс оборудования, поставляемого фирмой SMS MEER, Германия.
В состав стана входят следующие отделения и участки:
1) склад литой заготовки, пролет Л1 - Е;
2) участок нагревательной печи с шагающими балками, пролет Н - Е;
3) участок рабочих клетей стана в составе двух непрерывных групп клетей, про¬лет С1 - D1;
4) участок холодильника, пролет С - D;
5) участок правки и резки готового проката, пролеты С - D, В- C1 и В - С;
6) участок штабелирования и обвязки пакетов, пролет В - С;
7) участок отгрузки со складом готовой продукции, пролет А - В. Оборудование стана размещается в многопролетном здании с поперечными и продольными пролетами.
Все оборудование стана, включая нагревательную печь с примыкающим обо¬рудованием загрузки-разгрузки заготовок, располагается на рабочей площадке с от¬меткой «+5.000 м».
Склады заготовок и готовой продукции размещаются на отметке «±0.000». Подача литой заготовки к нагревательной печи стана:
• при горячем посаде (до 50% объема производства) непосредственно с линии МНЛЗ;
• при холодном посаде со склада литой заготовки (пролет Е - Л1 электромосто¬вым краном грузоподъемностью – 32 тс на загрузочную решетку печи, рас¬положенную на отметке +5.000 м.
К зданию стана пристраивается главное электропомещение. В блоке со зданием стана сооружается вальцетокарная мастерская. Отстойник окалины размещается в от¬крытой эстакаде в непосредственной близости от здания стана. Здание бытового об¬служивания работников среднесортного стана, связанное со зданием стана теплым переходом, также размещается в непосредственной близости от здания стана.
Здание стана состоит из следующих пролетов:
- пролета Л1 - Е склада литой заготовки шириной 30 м, длиной 150 м, пристроен¬ный параллельно пролету Л - К склада литой заготовки ЭСПЦ;
- печного пролета Н- Е шириной 28 м, длиной 69 м, расположенного парал-лельно пролету Л1 - Е;
- станового пролета С1 - D1 шириной 30 м, длиной 108 м, расположенного пер¬пендикулярно пролету Н - Е;
- пролета С - D холодильника шириной 30 м, длиной 144 м, расположенного за становым пролетом со смещением осей рядов на 8000 мм;
- пролета B - C1 поперечного транспортера шириной 28 м, длиной 137 м, распо¬ложенного параллельно пролету С1 - D1
- пролета В - B1 мастерской подготовки клетей, расположенной в пролете В - C1 здания стана на отметке ±0.000;
- пролета В - С правки, резки, штабелирования и обвязки пакетов шириной 36 м, длиной 216 м, расположенного параллельно пролету С - D холодильника;
- пролета А - В склада готовой продукции шириной 36 м, длиной 277 м, распо¬ложенного параллельно пролетам В - С и В - С1.
Дата добавления: 06.05.2015
|
 4. Курсовий проект - Очищення стічних вод | AutoCad
Вступ
1. Розрахункові витрати стічних вод
2. Розрахункові концентрації забруднень стічних вод
3. Необхідний ступінь очистки стічних вод
3.1 Нормативи якості води водоймища
3.2 Розрахунковий коефіцієнт змішування стічних вод з водою річки
3.3 Необхідний ступінь очистки стічних вод
3.3.1 Допустима концентрація завислих речовин в очищених стічних водах
3.3.2 Допустима БПКповн очищених стічних вод
3.3.2.1Розрахунок по БПКповн
3.3.3 Розрахунок по розчиненому у воді водоймища кисню
4 Технологічна схема очистки стічних вод
5 Розрахунок основних споруд
5.1 Загальні вказівки
5.2. Камера переключення
5.3. Приймальна камера
5.4. Решітки
5.5. Пісковловлювачі горизонтальні з круговим рухом рідини
5.6.Піскові майданчики
5.7.Первинні радіальні відстійники
5.8.Аеротенки-витиснювачі
5.9.Вторинні радіальні відстійники
5.10.Споруди для знезаражування стічних вод
5.11.Мулозгущувачі
5.12.Розрахунок метантенків та газгольдерів
5.13.Камери промивки осадів
5.14.Цех механічного зневоднення
5.15.Повітродувна станція
6 Генеральний план майданчика очисних споруд
6.1.Компонування та благоустрій майданчика очисних споруд
6.2.Висотна схема очисних споруд
Літератури
Дата добавления: 30.01.2012
|
 5. АС КЖ ГП ГР ОВ ПОС ТХ ЭМ ЭО Насосная 5,2 х 5,3 м для системы орошения гостиницы в г. Космсомольск | Компас
Технико-экономические показатели:
- Площадь застройки 46,92 м2
- Строительный объем 83,00 м3
Насосная станция полива
Основные конструкции здания:
- фундаменты — монолитные или сборные ж. б. блоки по монолитной ж/б плите;
- наружные стены — кирпичные из силикатного кирпича толщиной 380 мм;
- полы — бетонные армированные;
- покрытие — сборные пустотные ж. б. плиты ПК 48.15-8АтУт по се-рии 1.141.1 вып. 60;
- кровля — мягкая из рулонного наплавляемого рубероида на основе полиэстера типа "Крембит 1В КэЕП".
Насосная станция водозаборной скважины
Основные конструкции:
- фундамент — монолитный бетон;
- стены — железобетонные кольца КС 20.6;
- полы — бетонные;
- перекрытие — плита 1ПП20-1.
В качестве водоподъемного оборудования применен скважинный агрегат GRUNDFOS модели SP 8A-7N с номинальной производительностью 8,0 м3/час и напором 30 м. Автоматический режим работы агрегата GRUNDFOS в скважине обеспечивается с применением ящика управления Я5111-2874 с формиро-ванием сигналов на пуск и остановку. Полив территории производится при помощи насосного агрегата SAER IR32-200N.
Вентиляция камеры насосной водозаборной скважины - вытяжная, естественная.
Электроснабжение насосных станций для полива выполняют от существующего резервного рубильника расположенного в распределительном шкафу GRM электрощитовой гостиницы «Олвия». Для управления насосом скважинного насоса применяется ящик управления асинхронным электродвигателем серии Я5000. Регулирование уровня в поливочных баках и защиты насоса от "сухого хода" осуществляется с помощью сигнализатора уровня САУ-М2. Контроль уровня осуществляется с помощью кондуктометрических датчиков ДС.1.
Общие данные
Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6. Узлы 1, 2. Деталь крепления трубопровода
Разрезы 7-7, 8-8, 9-9. ФМ1. МН1. Кольцо стеновое КС20.6-1
Разрезы 10-10, 11-11. Сетка С1. Узел 3
Дата добавления: 05.05.2016
|
6. АР Садовий будинок 2 поверхи 276,6 м2 в Київської обл | AutoCad
Внутрішні несучі стінові панелі запроектовані товщиною 140 мм, самонесучі стінові панелі мають товщину 90мм. Панелі з обох сторін обшиті листом ГКЛ Кнауф-А-УК-3000х1200х12,5мм. Внутрішнє заповнення несучої і самонесучої панелі - звукоізоляційний матеріал Роклайт відповідно одна плита 90мм і дві плити 90+50 мм.
Перекриття - дерев'яні I-jostбалки висотою 302мм, звукоізолція - Роклайт дві плити товщиною 100+50мм (150мм).
Покрівля - бітумна черепиця "Tegola" лінія супер, Готік, 221 Береста з організованим зовнішнім водовідведенням згідно розрахунку. Колір системи водовідведення відповідно "Rannila PEMA RR32". Підшивка звісів покрівлі - пластикова перфорована вагонка (софіт) з кроком перфорації 200 мм, колір RAL 8017. Утеплення горища - Роклайт дві плити по 100мм та дві плити по 50мм (300мм).
Загальні дані
План на позн 0,000 М 1:100
План на позн +3,415 М 1:100
Фасад A-Ж М 1:100
Фасад 1-8. Фасад 8-1 М 1:100
Фасад Ж-A М 1:100
Розріз 1-1 М 1:100
Розріз 2-2 М 1:100
План покрівлі М 1:100
Фасад A-Ж. Деталі оздоблення М 1:100
Фасад 1-8, Фасад 8-1 Деталі оздоблення М 1:100
Фасад Ж-A Деталі оздоблення М 1:100
Специфікація елементів оздоблення фасадів
Принципова схема розміщення елементів для оздоблення фасадів. Специфікація елементів оздоблення фасадів
Ганок Г-1, Розріз 3-3, Розріз 4-4 М 1:50. Розріз 8-8, Розріз 9-9 М 1:25
Тераса, Розріз 5-5, Розріз 6-6, Розріз 7-7
План розмішення елементів перголи, Розріз 10-10, Розріз 11-11 М 1:50
Внутрішні сходи СВ-1, Розріз 12-12, Розріз 13-13
Вузол 1, Вузол 2, Вузол 3
Вузол 4, Вузол 5, Вузол 6, Схема вирішення ковпака, Розріз 14-14
Вузол 7, Вузол 8
Вузол 9, Вузол 10, Вузол 11
Вузол 12, Вузол 13, Вузол 14, Вузол віконного блоку. Горизонтальний розріз, Принципова схема улаштування віконних спецпланок
План опоряджувальних робіт 1-го та 2-го поверху, М 1:200
Відомість опорядження приміщень
Специфікація елементів заповнення прорізів - вікна
Специфікація елементів заповнення прорізів - двері
Розріз стіни по осі Б, Розрізи стіни по осі 1
Схема влаштування системи водовідведення
Схема горища. Схема містків для обслуговування горища М 1:100
Вентиляційний короб КВ-1, Розріз 16-16, План покриття КВ-1, Вентиляційний короб КВ-2, Розріз 15-15, План покриття КВ-2, М 1:25
План камінної ніші на відмітці +1,000, План камінної ніші на відмітці +4,415 М 1:50, Розріз 17-17, Вузол 15, Вузол 16 М 1:25
План димовентиляційної ніші КД-2 на відмітці +4,000 та +8,450, Розріз 18-18, Розріз 19-19 М 1:50
Розгортка по вентиляційному коробові КВ-1, Розріз 23-23 на відмітці +3.200, Розріз 24-24 на відмітці +6.615, Розріз 25-25 на відмітці +9.000, Розгортка по вентиляційному коробові КВ-2, Розріз 20-20 на відмітці +3.200, Розріз 21-21 на відмітці +6.615, Розріз 22-22 на відмітці +9.500
Дата добавления: 31.12.2011
|
7. ПС БЗ Пожежна сигналізація та блискавкозахист будівлі обслуговування ремонту великовантажних автомобілів | AutoCad
В якості приймально-контрольного приладу пожежної сигналізації передбачений ППКП "Тірас-16П".
ППКП "Тірас-16П" встановлюється в адміністративном приміщенні на 2-му поверсі. В данному приміщенні постійно знаходиться персонал.
Передбачено наступні технічні засоби:
- СПД-2 - димові оптичні сповіщувачи, призначені для контролю рівня задимленості приміщення;
- FTL-A1S - теплові сповіщувачи, встановлюються в приміщенні №102 на стелі і служать для виявлення зміни певного значення температури в приміщеннях;
- СПР - ручні пожежні сповіщувачі, встановлюються на шляхах евакуації на висоті 1,5м від рівня підлоги і служать для ручної подачі сигналу пожежної тривоги;
- СПД-2 Ех - димові оптичні сповіщувачи, іскробеспечного виконання, призначені для контролю рівня задимленості приміщення;
- СПТ Ех - теплові сповіщувачи, іскробеспечного виконання, встановлюються в приміщеннях №127 на стелі і служать для виявлення зміни певного значення температури в приміщеннях;
- СПР Ех - ручні пожежні сповіщувачі, іскробеспечного виконання, встановлюються в вибухонебезпечних приміщеннях на висоті 1,5м від рівня підлоги і служать для ручної подачі сигналу пожежної тривоги;
- МБІ-2 - модуль бар’єрного іскрозахисту, призначений для забезпечення пожежної охорони в вибухобезпечних приміщеннях і має маркування вибухозахищеності ExibllC;
- МРЛ-2.2 - модуль релейних ліній призначений для реалізації двох додаткових виходів «оповіщення» в приладах серії «Тірас-П».
Пожежні сповіщувачі необхідно встановлювати на відстані не меньш 0,5м від будь-яких стін або перегородок. Навколо кожного сповіщувача в радіусі 0,5м повинний бути вільний простір.
Резервний запас пожежних сповіщувачів (димових, теплових, ручних) повинен складати не менше 10% від загальної кількості їх в СПС.
Прилад приймально-контрольний пожежний «Тірас», служить для прийому сигналів тривоги від пожежних сповіщувачів, фіксації цих сигналів, контролю цілісності кабельних ліній сигналізації, передачі сигналів на пульт пожежного спостереження (через модуль комунікатора МЦА.GSM).
Резервне електроживлення ППКП "Тірас - 16П" з акумуляторною батареєю 12В, 12А/год, та блоком живлення БЖ-1230 з акумуляторною батареєю 12В, 18А/год. дозволяє в повному обсязі забезпечити безперервну роботу системи з сповіщувачами та оповіщувачами в режимі "Тривога".
Зовнішня блискавкозахисна система складається з блискавкоприймачів, струмовідводів і заземлювачів.
В якості блискавкоприймачів використовуються захисна сітка, яка прокладається на покрівлі.
У табл. 14 (ДСТУ Б В.2.5-38: 2008) для рівня захисту РБЗ ІІ наводиться значення гранично допустимого кроку чарунки сітки - 10х10 м.
Захисна сітка прокладається відкрито сталлю смугової гарячекатаної діаметром 8 мм. Для паралельного або перпендикулярного з'єднання сітки на даху будівлі використовуються затиски хрестоподібні з 4-ма отворами (1.1).
Для з'єднання сітки на даху з плоскою покрівлею використовуються покрівельні тримачі пластикові з бетоном (30.1), які кріпляться на відстані 1 м один від одного за допомогою клею для бітумних і бетонних тримачів.
Струмовідводи слід розташовувати по периметру об'єкту, що захищається, так, щоб середня відстань між ними була не менше 15 м (значення наведено в табл. 9. (ДСТУ Б В.2.5-38: 2008).
Струмовідводи виконані прутом залізним оцинкованим діаметром 8 мм відкрито на стінах.
Для кріплення прута на стінах будівлі використовуються тримачі універсальні довжиною 100мм (12.1), які кріпляться на відстані 1м один від одного.
З'єднання смугової сталі (повороти і з'єднання між смугами) виконуються за допомогою зажимів універсальних (9.1).
З'єднання електродів заземлювачів і горизонтальні пояси поблизу поверхні землі виконані сталлю смугової гарячекатаної 25х4мм.
З'єднувач контрольний з 4-ма отворами монтується біля землі і служить для з'єднання прута токоотвода зі смугою.
Пластиковий корпус для контрольного фасадного з'єднання (68.1) використовується для захисту контрольних з'єднань.
У грунтах з еквівалентним питомим опором 500 <ρ ≤ 1000 Ом • м до зовнішнього контуру, що складається з горизонтальних електродів в місцях приєднання струмовідводів для ІІ РБЗ приварено по 2 вертикальних електрода довжиною 3м кожен, на відстані 3м один від одного.
Передбачена в робочому проекті система призначена для:
- виявлення займань на ранній стадії розвитку пожежі по його характерними ознаками;
- реєстрації пожежної тривоги при виявленні загоряння або при натисканні кнопки ручного пожежного сповіщувача;
- виявлення несправностей самої установки;
- передавання тривожних сигналів до системи сповіщення про пожежу "Веллез";
- передавання тривожних сповіщень на пульт пожежного спостереження.
Система оповіщення про пожежу прийнята СО3 і об'єднана з системою дротового мовлення та складається з:
- ОС-1 - оповіщувачів пожежних світлових з написом «ВИХІД», що встановлюються на евакуаційних виходах з приміщень;
- гучномовців настінних 3АС100ПН, що встановлюються у службових приміщеннях;
- гучномовця рупорного 10ГР001, що встановлюється в зоні технічного обслуговування і призначений для трансляціі термінових сповіщень;
- регуляторів рівня гучності РП-03-4, що встановлюються в службових приміщеннях, та призначенні для керування рівня гучності гучномовців та переключення на максимальний рівень при передачі сповіщень;
- устаткування сповіщення "ВЕЛЛЕЗш-120-100" в моноблочному виконанні. що встановлюється в адміністративному приміщенні і призначенний для трансляції програм мовлення;
- устаткування формування спеціальних повідомлень ДМП02-FM/МР встановленного разом з обладнанням "ВЕЛЛЕЗш-120-100" і призначення для прийому з ефіру програм мовлення;
- коробок вогнестійких розподільчих КВР 01/30 - призначених розгалудження ліній сповіщення і для захисту їх від коротких замикань та механічних пошкоджень, від впливу вогню. Для використання КВР 01/30 в системі світлової сигналізації резистори замінити перемичками, що входять в комплект поставки;
- антени ефірної DIP 5/RZ, мачтою МА 3х40/2мм та консоллю L200А.
Консоль являє собою кронштейн для кріплення антени на стіну.
Рівень звукового сигналу оповіщувачів повинен бути на 15дБ більш рівня звукового тиску постійного шуму в захищуваних приміщеннях.
Оповіщувачі встановлюються на рівні 2,2м від рівня підлоги.
Акустичні гучномовці входять до складу установки системи мовного оповіщення типу "ВЕЛЛЕЗ", що складається з моноблока ВЕЛЛЕЗш-120-100, потужністю на 100 Вт.
Використовувана система відповідає вимогам ДБН В.1.1-7-2002.
Апаратура "ВЕЛЛЕЗ" встановлюється в адміністративному приміщенні на другому поверху і забезпечує стандартні повідомлення українською, російською та англійською мовами.
Живлення апаратури "ВЕЛЛЕЗ" від мережі ~ 220В або + 24В від блоку резервного живлення, що входить в комплект поставки.
Живлення "ОС-1" здійснюється від блоку резервного живлення БЖ1230 з акумуля- торною батареєю 12В 18А/год.
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дротового мовлення. Загальні данні.
Структурна схема системи оповіщення про пожежу "Веллез"
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дротового мовлення. Схема електричних пiдключень ППКП "Тiрас-16П"
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дротового мовлення. Специфікація
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дрото- вого мовлення. План розташування мереж пожежної сигнализації на 1-му поверсі
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дрото- вого мовлення. План розташування мереж пожежної сигнализації на 2-му поверсі
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дротового мовлення. План розташування мереж оповіщення на 1-му поверсі
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дротового мовлення. План розташування мереж оповіщення на 2-му поверсі
Дата добавления: 03.07.2017
|
8. ТМ Заміна котельного обладнання | Компас
Фундаменти прийняті монолітні стрічкові з заливними стаканами під несучі колони. За конструктивною схемою споруда вирішена з повним несучим металевим каркасом з навісними металевими стіновими панелями типу “Сендвіч”.
Проектна жорсткість будівлі забезпечується металевими колонами з жорстким закріпленням до фундаментів і шарнірним обпиранням балок покриття.
Матеріал конструкції – сталь марки С245 по ГОСТ 27772-88*. Всі зварні з’єднання виконати електродами Э-42 по ГОСТ 9467-75* по контуру прилягання. Висоту зварювальних швів приймати по найменшій товщині зварювальних елементів.
Конструкції стін прийнято з багатошарових плит товщиною 100мм з пінополістирольним заповнювачем. Тип даху – двохскатний з покрівельних сендвіч-панелей.
Проектовану котельню передбачається використовувати як джерело теплопостачання проммайданчика ДКС Дашава Дашавського ВУПЗГ (котельня).
Проектом передбачено демонтаж існуючого обладнання і установка трьох чавунних водогрійних котлів GE615 фірми “Buderus” потужністю 1,2 МВт (1,032 Гкал/год) кожний з арматурною групою та приладами безпеки.
Загальна теплова потужність котельні становить – 3,6 МВт (3,1 Гкал/год).
В котельні встановлено допоміжне обладнання:
насос котлового контуру TOP-S 80/10
Q=45 м /год; Н=3 м.вод.ст.; N=1,1 кВт 4 шт.;(1-на склад)
насоси системи опалення Wilo TOP-S 25/7
Q=2 м /год; Н=3 м.вод.ст.; N=0,8 кВт 2 шт.;
насос мережний Wilo IPL IL 80/190-18.5/2
Q=120м /год; Н=34 м.вод.ст.; N=18 кВт 2 шт.;
підживлюючий насос Wilo-MVI 1602
Q=25м3/год; Н=32 м.вод.ст.; n=2800об/хв; N=2,2 кВт 2 шт.;
насос гріючого контуру ГВП Wilo-Stratos-Z 65/1-12
Q=38м3/год; Н=10м.вод.ст.; N=0.65кВт 2шт.;
насос циркуляції ГВП Wilo-Тор-S40/15
Q=21м3/год; Н=15м.вод.ст.; N=0.57кВт 2шт.;
Бак ГВП LHT2000 1шт.;
установка пом'якшення води «Ecosoft»;
Q=1,8 т/г 1 шт.;
бак запасу підживлюючої води CV 3000 1 шт.;
термогідравлічний розподільник SPD 250/650 1 шт.
Теплоносій для системи опалення – мережна вода з параметрами 95-70°С.
Схема теплопостачання прийнята закрита з якісним регулюванням. Температура теплоносія в котловому контурі, в тепловій мережі та контурі опа¬лення котельні підтримується котловими регуляторами Logomatic 4311 та 4312 з додат¬ковими модулями FМ 442, FМ 447 по температурному графіку 95/70 °С в залежності від температури зовнішнього повітря .
Регулювання температури в тепловій мережі здійснюється 3-ходовим змішую¬чим клапаном фірми Danfoss , який управляються котловою автоматикою. В контурі повітряного опалення приміщення котельні регулювання здійснюється автоматикою опалювально-вентиляційних установок в залежності від температури внутрішнього по¬вітря в котельній залі.
Для циркуляції теплоносія в котлових контурах передбачена установка на кожному з 3-х контурів циркуляційних насосів Wilo TOP-S 80/10. Підбір насосів здійснений виходячи з необхідної продуктивності і втрат тиску в контурах з коефіцієн¬том запасу 1,3.
Схема котельні згідно рекомендацій фірми-виробника котлів прийнята з термо-гідравлічним розділювачем, що дозволяє забезпечити циркуляцію води в котло¬вому контурі в період пуску і у випадку зупинки автоматикою циркуляційних насосів теплофікаційного контура і контура ОВ котельні.
Проектом передбачається обробка води на заповнення і підживлення системи. Обробка здійснюється в установці для пом’якшення води ДФУ-1054-31-Ecosoft номіна¬льною продуктивністю Qх.в.=1,8 м3/год, яка працює на основі іонного обміну. Установка дуплексного типу управляється керуючою автоматичною головкою по витраті пом’якшеної води. Регенерація фільтрів хімводоочистки - автоматична, по “об’єму”, розчином солі, який готується в резервуарі. Наявність двох іоновимінних колон дає можливість не переривати процес приготування ХОВ під час регенерації однієї з колон. Вода на заповнення системи подається від баку запасу хімочищеної води насо¬сами.
Для виконання функцій стабілізації тиску в системі передбачається встанов¬лення мембранних розширювальних баків – для кожного котла компенсатор об'єму V=80 л, Рпоч=1,5 бар і загальний для системи бак запасу хімочи¬щеної води. Мембранні баки котлів приймають надлишок води в котловому кон¬турі за рахунок еластичної мембрани. Бак запасу приймає надлишок води в системі те¬плопостачання за рахунок передбаченого додаткового об’єму. В результаті підвищення температури води в замкнутій системі теплопостачання підвищується тиск і регулятор тиску “до себе” (перепускний регулятор) скидає надлишок води в бак до стабілізації тиску. Підживлення теплофікаційної системи забезпечують насоси Wilo MVI 1602, які також під¬тримують “нульову” точки системи на рівні 1,5 бар (15м.в.ст.).
Все обладнання котельні сертифіковане в Україні, пройшло санітарно-гігієнічну експертизу і має дозволи на використання.
Котельня обладнана необхідною автоматикою регулювання і безпеки та сигналізаці¬єю згідно вимог СНиП 11-35-76, ДБН В.2.5-20-2001, ДНАОП 0.00-1.08-94 та ДНАОП 0.00-1.20-98 (дивись розділ “Автоматизація ...”.), що дозволяє експлуатувати котельню без постійної присутності обслуговуючого персоналу в котельні, з періодичним, 2-3 рази в зміну, наглядом за роботою обладнання котельні.
Трубопроводи котельні прийняті: з електрозварних прямошовних труб по ГОСТ 10705-96 групи поставки В з сталі СтЗспб. Трубопроводи холодної водопровідноі і хімочишеної води - з водогазопровідних труб за ГОСТ3262-75* з сталі Ст10. Як відключа¬юча арматура застосовуються латунні і сталеві кульові крани і поворотні заслінки типу “батерфляй”. В верхніх точках трубопроводів встановлюються автоматичні повітровідвідники. Трубопроводи прокладаються з нахилом не менше 0.002 від повітровідвідників. В ниж¬ніх точках трубопроводів встановлюється арматура для спуску води. Відвід води від дренажної арматури виконується по місцю через воронки і трапи в збірний трубопровід і в систему каналізації.
Для обслуговування трубопровідної арматури, яка знаходиться на висоті більше 1,8 м, передбачена пересувна інвентарна площадка.
Трубопроводи для захисту від корозії покриваються 2-ма шарами емалі ГІФ-115 по шару ґрунту ГФ-021.
Теплова ізоляція трубопроводів DN менше 50 мм виконується гнучкими мінераловатними циліндрами в алюмінієвій фользі FLEXROCK фірми ROCKWOOL , а трубопроводів DN більше 50 мм - циліндрами з мінвати фірми ROCKWOOL з покривним шаром з алюмінієвого листа. Теплоізоляцію гідравлічного розділювача і арматури виконати з матів L-W-60 фірми ROCKWOOL в обкладинках зі склотканини. Покривний шар-алюмінієвий лист. По поверхні покрівельного шару теплової ізоляції трубопроводів наносяться умовні позначення і написи згідно вимог ГОСТ 14202-69.
Дата добавления: 06.11.2017
|
9. ЭС Реконструкция ЗРУ-10 ЗСК | АutoCad
-Установка четырех дополнительных резервных( ф.25,26,27,28) камер КСО 202 в ЗРУ-10 кВ по две на каждую секцию шин; с вакуумным выключателем имеющим электромагнитный привод с магнитной защёлкой, управляемый с помощью входящего в комплект выносного блока управления БУ/TEL--220-05А,микропроцессорными блоками защиты "SEPAM1000+". и в/в учетом электроэнергии ( ф.25,26,27,28).
- Проверка существующих трансформаторов тока на вводных фидерах 7и 8 ЗРУ-10кВ завода ЗСК .
- Проверка и замена установленных трансформаторов тока в ячейках отходящих фидеров № 4и №17 П/Ст35/10 " ".
- Проверка и замена установленных трансформаторов тока в ячейках отходящих фидеров 18и27 ЗРУ-10кВ завода ЗСК .
- Проверка установленных трансформаторов тока в ячейках отходящих фидеров13,15,20,22 ЗРУ-10кВ завода
- Выбор трансформаторов тока на отходящих проектируемых ячейках фидера №25,26 и28 .
-Расчет токов короткого замыкания на шинах 10 кВ ПС фидер 4, 17.
-Расчет токов короткого замыкания на шинах 10 кВ ЗРУ-10 ЗСК .
-Проверка пропускной способности кабельных линий фидера № 4и фидера №17 П/Ст35/10 " .
-Расчет - проверка уставок релейной защиты фидера № 4и фидера №17 П/Ст35/10 " ".
--Проверка пропускной способности кабельных линий отходящих фидеров 13,15,18,20,22и27 ) .
-Расчет - проверка уставок релейной защиты отходящих фидеров 13,15,18,20,22и27 )
- Заземление ЗРУ-10 кВ .
ПРоект прошел экспертизу и введен в эксплуатацию в 2017г
Электроснабжение 10 кВ.ЗСК . ЗРУ -10кВ Общие данные
Схема электроснабжения ЗРУ -10кВ ЗСК .
ЗРУ -10кВ ЗСК. План расположения оборудования.
Установка приборов учета камера КСО-202. ЗРУ -10кВ.
Цепи оперативного тока Подключение выключателz BB/TEL к SEPAM
Ввод 10 кВ с выключателем BB/TEL и МПЗ SEPAM Поясняющая схема. Цепи тока и напряжения
Ввод 10 кВ с выключателем BB/TEL и МПЗ SEPAM Поясняющая схема. Цепи тока и напряжения. ПитаниеSEPAM
Линия 10 кВ к трансформатору с выключ BB/TEL и МПЗ SEPAM S40 Поясняющая схема.Цепи оперативного тока
Линия 10 кВ к трансформатору с выключ BB/TEL и МПЗ SEPAM S40 Поясняющая схема. Цепи тока и напряжения. ПитаниеSEPAM
Дата добавления: 26.03.2018
|
10. Дипломний проект - Розробка ділянки механічного цеху по обробці деталі «Корпус верхній» на підприємстві ПАТ Сумське НВО в умовах одиничного виробництва | Компас
Деталь призначена для закріплення клапанних пластин та пружин., являє собою тіло обертання типу диск з довжиною 32 мм та найбільшим діаметром 96 мм.
У зв’язку зі зміною типу виробництва на середньо-серійний методом одержання заготівки обрано штамповку на кривошипно гарячештампувальних пресах, на відміну від базового – виготовлення заготівки із сортового прокату. Що дозволило значно скоротити витрати на матеріал, зекономити час на механічну обробку та зменшити кількіть відходів.
Розглянемо конструкцію деталі. Присутні такі конструктивні елементи:
- скруглення R1
-фаски
1. Циліндрична
1.1 зовнішня
-96d9
-94h11
-77f9
1.2 внутрішня
-57
2. Торці
-l32
-l32
-l2.5
-l18
3. Інші поверхні
-кишеня ,75/57
-скруглення R5
-фаска
-фасонна поверхня , R1.5, 96d9/72
-кільцева канавка «Д»
-кільцева канавка «Е»
-кільцева канавка «Ж»
-канавка R0.2, 26/34
-канавка R0.2, 46/54
-центральний отвір 9Н9
-отвір 4, l6
-отвір 2.5, l4
-отвори 6, на 30
-отвори 6 на 50
-отвори 3, на 72
-отвори 6.2 на 84
-отвори 3 на 84
-пази l3
До нетехнологічних конструктивних елементів можна віднести :
- кільцеві канавки;
- зовнішня кончіна поверхня;
- внутрішня конічна поверхня;
- пази l 3 мм, 45 шт.;
- глухі отвори.
Позбавитися не технологічності можливо шляхом обробки даних елементів на верстатах з ЧПК з прив’язкою інструменту до відповідних поверхонь. На кресленні проставлені допуски радіального і торцевого биття, які забезпечується обробкою деталі на одному установі.
Допуск співвісності та позиційний допуск отворів.
Розглянемо основні відмінності пропонованого технологічного процесу від базового Проводиться більш доцільний метод отримання заготовки. Використання верстатів з ЧПК дозволяє досягти необхідної якості обробки деталі, знизити кваліфікаційні розряди робітників, унаслідок чого знижуються витрати по заробітній платі, знижується трудомісткість витрат на виготовлення деталі, з'явилася можливість використання багатоверстатного обслуговування, відпадає необхідність у розмічальних операціях з використанням ділильної голівки, використовується спеціальний ріжучий, вимірювальний інструмент та верстатне оснащення, призначення яких поліпшити умови роботи та продуктивність праці.
До операцій 020 Токарна з ЧПК, 030 Фрезерувальна з ЧПК, 040 Сверлильна з ЧПК та 050 Токарна з ЧПК складено РТК, що демонструють схему базування заготовки, асортимент ріжучого інструменту, режими різання на даних операціях.
Для контролю зовнішньої циліндричної поверхні д 77ф9, що отримується на операції 020 токарна з ЧПК згідно завдання спроектовано калібр-скобу, під час проектування визначено прохідний та непрохідний розміри, габаритні розміри, матеріал та технічні вимоги до інструменту.
Також для обробки кільцевих канавок спроектовано канавочний різець з механічним кріпленням , що використовується на операції 020 токарна з ЧПК. Під час проектування визначено конструктивні розміри різця та геометричні елементи пластинки. різця
Темою дослідницької частини є Методи підвищення зносостійкості твердосплавних пластин. До даних методів відносяться нанесення зносостійких покриттів електроіскровим, плазмовим, детонаційним метадами та газофазним осадженням. Нанесення антифрикційних покриттів, які менш тверді, ніж матеріал основи, і виконують функції твердих мастил, що знижують коефіцієнт тертя і зменшують тим самим знос інструменту. Механічні методи, які полягають в динамічному впливі на контактні поверхні інструменту з метою створення стискаючих залишкових напружень, що підвищують зносостійкість ріжучих лез. Та магнітно-імпульсна обробка.
Для реалізації запропонованого технологічного процесу зроблені відповідні організаційно - економічні розрахунки і спроектована ділянку механічного цеху (показати креслення плану ділянки).
На спроектованій ділянці устаткування розташоване відповідно до ходу технологічного процесу, що характерно для среднесерійного типу виробництва, є склад заготовок, склад готової продукції, обладнана кімната майстра.
Зображено графік завантаження устаткування, середній коефіцієнт завантаження по ділянці склав 0,81.
Розрахунки показують, що при впровадженні запропонованого технологічного процесу річний економічний ефект склав 353927 грн., що є доцільним.
ЗМIСТ
Вступ
1 Технологічна частина
1.1 Стислий опис виробу
1.2 Опис деталі
1.3 Характеристика заданого типу виробництва
1.4. Вибір і техніко-економічне обгрунтування методу виготовлення заготовки
1.5 Розрахунок припусків аналітичним способом
1.6 Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі
1.6.1. Запропоновані методи забезпечення технічних вимог на деталь в процесі обробки
1.6.2. Аналіз заводського технологічного процесу
1.6.3 Скорочений опис пропонованого маршрутного технологічного процесу
1.7 Розробка операційного технологічного процесу
1.7.1 Стислий опис траєкторій руху ріжучих інструментів
1.7.2 Вибір режимів різання і нормування операцій технологічного процесу
Розрахунок режимів різання і нормування Токарної операції з ЧПК 020.
1.7.3 Складання керуючих програм для верстатів з ЧПК і заповнення карт кодування інформації - ККІ
1.8 Проектування спеціального оснащення
1.8.1 Проектування верстатного пристрою
1.8.2 Проектування ріжучого інструменту
1.8.3 Проектування вимірювального інструменту
1.9 Дослідницька частина
2. Організаційна частина
2.1 Розрахунок річного приведеного обсягу деталей. Розрахунок норм штучно калькуляційного часу і розцінок.
2.2 Розрахунок кількості верстатів та коефіцієнта їх використання.
2.3 Розрахунок чисельності персоналу дільниці.
2.3.1 Розрахунок можливості багатоверстатного обслуговування.
2.3.2 Розрахунок чисельності основних робітників.
2.3.3 Розрахунок продуктивності праці виробничих працівників.
2.3.4 Розрахунок кількості допоміжних робітників.
2.3.5 Розрахунок кількості керівників, спеціалістів, службовців.
2.4 Організація постачання робочих місць на дільниці матеріалами, інструментом
2.5 Організація наладки обладнання з ЧПК по керуючий програмі
2.6 Обгрунтування прийнятих методів розробки керуючих програм в технологічному процесі, що проектується
2.7 Організація технічного контролю деталі на ділянці, що проектується
2.8 Організація роботи керівника (майстра)
2.9 Організація ТБ і протипожежних заходів на дільниці, що проектується
3. Економічна частина
3.1 Визначення вартості основних матеріалів.
3.2 Розрахунок річного фонду заробітної плати виробничим робітникам і розміру їх середньомісячного заробітку.
3.3 Розрахунок накладних витрат.
3.4 Розрахунок повної собівартості і ціни деталі.
4. Результуюча частина
4.1 Розрахунок економічної ефективності запропонованого технологічного процесу.
4.2 Техніко-економічні показники дільниці.
4.3 Обгрунтування економічної ефективності розробленого техпроцесу.
Література
Дата добавления: 22.04.2018
|
11. АБ Капітальний ремонт частини адмінбудинку в м. Бобровиця (заміна вікон на енергоефективні) | АutoCad
Будівля має ІІ ступінь вогнестійкості.
Основні несучі та огороджуючі конструкції предствавлені: зовнішні несучі поздовжні стіни виконані з цегли товщиною 410 мм та внутрішніх поздовжніх несучих стін із цегли товщиною 410 мм; перекриття та покриття - збірні залізобетонні кругло порожнисті плити перекриття товщиною 220 мм.
Роботи по відновленню конструктивних елементів будівлі не передбачаються.
Робіт по благоустрою прилеглої до будівлі території не передбачається.
Кліматичні дані:
1)Характеристичне снігове навантаження - 175,39 кгс/м²;
2)Характеристичне вітрове навантаження - 41,81 кгс/м²;
3) Товщина стінки в ожеледі - 19 мм;
4) Вітрове навантаження при ожеледі - 16,32 кгс/м²;
5) Розрахункова зимова температура найбільш холодної п'ятиденки - (-22)°С;
6) Розрахункова зимова температура найбільш холодної доби - (-26)°С;
7) Район за сніговим навантаженням - 6;
8) Район за вітровим навантаженням -1.
Архітектурно-будівельні рішення включають:
1. Демонтаж існуючих дерев'яних віконних та дверних блоків, підвіконь та відливів, відкосів.
Демонтаж дерев'яних вікон (подвійні) - 234,65 м² (70 шт.).
Демонтаж дерев'яних дверей - 28,25 м² (8 шт.).
Демонтаж дерев'яних підвіконь - 28,83 м² (70 шт.). Товщина підвіконня 50 мм.
Демонтаж відливів з оцинкованої сталі - 32,44 м² (72 шт.).
Демонтаж дверної лиштви - 10,11 м.
Демонтаж металевих решіток на вікнах - 28,5 кг (3 шт.)
Демонтаж оздоблення відкосів:
- внутрішніх віконних: вертикальних (99,61 м²), горизонтальних (36,85 м²);
- зовнішніх віконних: вертикальних (51,62 м²)(плитка), горизонтальних (19,11 м²);
- внутрішніх дверних: вертикальних (7,56 м²), горизонтальних (2,9 м²);
- зовнішніх дверних: вертикальних (2,17 м²)(плитка), горизонтальних (0,83 м²);
Демонтаж оздоблення відкосів вікон з пустотілих склянних блоків.
- внутрішніх віконних: вертикальних (8,2 м²), горизонтальних (4,87 м²);
- зовнішніх віконних: вертикальних (8,2 м²)(плитка), горизонтальних (1,64 м²);
2. Демонтаж вікон на сходових клітках із пустотілих скляних блоків загальною площею 39,97 м².
3. Улаштування віконних прорізів 2040 х 2040(h) мм, на сходових клітках (див. арк. АБ- 20-21) шляхом улаштування металевих перемичок, демонтажу частини простінку та частвове укріплення, зведення простінку з піноблоків. Кількість віконних прорізів, що влаштовуються на місці 2-х існуючих прорізів - 6 шт. Монтаж металевих перемичок здійснити з застосуванням крану. Простір між швелерами заповнити бетоном класу В 15. Об'єм кладки з піноблоків - 7,31 м³.
4. Монтаж металопластикових віконних та дверних блоків, підвіконь та відливів (див. арк. АБ- 22-25).
- монтаж металопластикових двокамерних енергозберігаючих -76 шт., загальною площею 274,62 м² (47 шт. в існуючих прорізах, 6 шт. в проектованих прорізах).
- монтаж металопластикових дверей - 8 шт., загальною площею 28,25 м².
- монтаж підвіконних дощок з ПВХ - 70 шт., загальною площею 34,44 м².
- монтаж відливів з оцинкованої сталі на нові - 76 шт., загальною площею 36,12 м².
Монтаж повинен здійснюватися спеціалізованими монтажними бригадами, у яких є ліцензія на проведення монтажних робіт.
При установці вікна повинні враховуватися умови вказані в арк. АБ-22.
Двері, вікна, підвіконня та зливи віконні виготовляти після контрольних обмірів на об'єкті за фактом. Прорізи в стінах заповнити виробами з полівінілхлоридного профілю торгівельної марки "Віконда" (або аналог) згідно вимог ДСТУ Б.В.26-23:2009 "Блоки віконні та дверні. Загальні технічні вимоги".
Для вікон застосувати профільну систему Віконда Стандарт (або аналог):
- монтажна глибина 70 мм;
- товщина зовнішніх стінок - по класу В (згідно ДСТУ Б В.2.7-130: 2007);
- максимальна товщина склопакету - до 32 мм;
- двокомпонентний ущільнювач TPV;
Для зовнішніх дверей застосувати профільну систему Віконда Термо (або аналог). У всіх зовнішніх металопластикових вікнах застосувати склопакет TERMO tech plus від Віконда (або аналог).
Згідно ДБН В.2.6-31:2016 "Теплова ізоляція будівель" мінімально допустиме значення опору теплопередачі для вікон 0,75 м²К/Вт, для дверей - 0,6 м²К/Вт.
Зовнішні вікна виготовити з поворотно-відкидною системою.
Для вікон прийнято білі підвіконні дошки з ПВХ "OPEN TECK" (або аналог).
Для заповнення швів між стіною і рамою зсередини застосувати ПСУЛ (компресійну стрічку) для забезпечення експлуатаційних характеристик шва. Шви оштукатурити та пофарбувати.
Заповнити монтажний зазор в існуючій стіні після знімання старих дерев'яних коробок, перед встановленням нових із ПВХ, мінватою товщиною 50 мм смугою шириною 100 мм по контуру прорізів вікон (загальною довжиною 515,8 м); простір під підвіконними дошками закласти мінватою товщиною 50 мм для компенсації товщини старого і нового підвіконь (загальною площею 47,67 м²).
Влаштування москітних сіток (73 штуки, загальною площею 75,459 м²).
5. Оздоблення простінків, що проектуються, внутрішніх та зовнішніх дверних та віконних відкосів.
Після монтажу вікон внутрішні відкоси оздобити полімерцементною армованою шпаклівкою Сeresit СТ 29 (витрата сухої суміші 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару) (або аналог), погрунтувати грунтівкою Сeresit СТ 17 (витрата - 0,2 л/м²) (або аналог), пофарбувати фарбою Сeresit СТ 51 білого кольору (витрата - 0,2 л/м² на один шар, 2 шари)(або аналог). Зовнішні відкоси оздобити полімер цементною шпаклівкою Ceresit СТ29 (витрати сухої суміші 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару) (або аналог), прошпаклювати Ceresit СТ225 (витрати сухої суміші 1,4 кг/м² на 1мм товщини шару) (або аналог), погрунтувати грунтівкою Ceresit СТ17 (витрати - 0,2 л/м²) (або аналог), пофарбувати фарбою акриловою Ceresit СТ42 (витрати при нанесенні в 2 шари - 0,3 л/м²) (або аналог).
Площа відкосів:
внутрішніх віконних - 136,35 м² (з них гор.- 36,85 м²; верт.- 99,5 м²).
внутрішніх дверних - 10,46 м² (з них гор. - 2,9 м²; верт. - 7,56 м²).
зовнішніх віконних - 70,73 м² (з них гор.- 19,11 м²; верт.- 51,62 м²).
зовнішніх дверних - 3 м² (з них гор. - 0,83 м²; верт. - 2,17 м²).
Площа оздоблення відкосів вікон на сходових клітках:
- внутрішніх віконних: вертикальних (4,9 м²), горизонтальних (4,9 м²);
- зовнішніх віконних: вертикальних (3,92 м²)(плитка), горизонтальних (1,96 м²);
Оздоблення сходових кліток (див. арк. АБ-20).:
Для внутрішнього оздоблення стін використати матеріали Ceresit (або аналог):
- шар грунтівки СТ-17 (витрата - 0,2 л/м²)(або аналог);
- шар шпаклівка СТ-29 (витрата - 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару, шаром 6 мм)(або аналог);
- фарба СТ-51 (витрата - 0,2 л/м² на один шар, 2 шари)(або аналог).
Для зовнішнього оздоблення стін використати матеріали марки Ceresit (або аналог):
- грунтівка СТ-17 (витрата - 0,2 л/м²)(або аналог);
- шпаклівка СТ-29 (витрата - 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару,шаром 10 мм)(або аналог);
- грунтівка СТ-17 (витрата - 0,2 л/м²)(або аналог);
- клей СМ-11 (витрата - 5,2 кг/м²),
- плитка облицювальна 300х300 мм.
6. Улаштування монолітних залізобетонних сходів по осі В, що ведуть до сходової клітки №1, замість існуючих (див. арк. АБ- 26...27).
Перед монтажем залізобетонного ганку, виконати демонтаж існуючого ганку з цегли та збірних залізобетонних східців. Об'єм демонтажу цегли - 0,624 м³, залізобетону - 1,629 м³.
Оздоблення сходів: грунтівка Сeresit СТ 17 (витрата - 0,2 л/м²) (або аналог), клеюча суміш Ceresit CM 11 (витрата 5,2 кг/м²) (або аналог), плитка облицювальна 300х300 мм. Площа оздоблення ганку - 8,924 м².
Зварювання елементів сталевих конструкцій армуавння каркасу та огородження ганку виконувати електродами Е42 ГОСТ 9467-75, висота катету зварювальних швів прийнята рівною мінімальній товщині металу зварюваних елементів. Зварювальні шви зачистити від шлаку, окалин і бруду; непровари та перепали не допускаються. Готові конструкціїї пофарбувати двома шарами емалі ПФ-115 ГОСТ 6465-76 по шару грунтівки ГФ-021 ГОСТ 25109-82.
7. Виконати оздоблення ганку на вході до сходової клітки №2. Площа оздоблення ганку - 5,738 м². Оздоблення сходів: грунтівка Сeresit СТ 17 (витрата - 0,2 л/м²) (або аналог), клеюча суміш Ceresit CM 11 (витрата 5,2 кг/м²) (або аналог), плитка облицювальна 30х30. Площа оздоблення ганку - 8,924 м².
8. Монтаж металевого пандуса (див. арк. АБ- 28-32).
Перед влаштуванням стовпчатого залізобетонного фундаменту пандусу (9 стовпчиків) виконати демонтаж основи - 0,18 м³. Закріплення пандуса до існуючих сходів (в 3-х місцях) виконати за допомогою анкерів 12х140 мм. Місця стикування залізобетону з відкритим грунтом обробити 2 шарами бітумної мастики.
Для влаштування робочої площини пандуса використати просічно-витяжні листи сталеві марки ПВ2-510. Зїднання листів з металевим каркасом виконати за допомогою зварювання. Зварювання елементів сталевих конструкцій виконувати електродами Е42 ГОСТ 9467-75, висота катету зварювальних швів прийнята рівною мінімальній товщині металу зварюваних елементів. Зварювальні шви зачистити від шлаку, окалин і бруду; непровари та перепали не допускаються. Готові конструкціїї пофарбувати двома шарами емалі ПФ-115 ГОСТ 6465-76 по шару грунтівки ГФ-021 ГОСТ 25109-82.
При зварюванні кутових сполучень витримати вигин 90° для однієї із труб. Поручень перил з внутрішнього боку пандуса повинен бути безперервним по всій їх висоті. Завершальні частини поруччя повинні бути довші маршу пандуса на 0,3 м.
Несучі конструкції пандуса запроектовано з негорючих матеріалів з межею вогнестійкості не менше R60.
Уздовж обох боків пандуса встановити огорожу з поручнями на висоті 0,7 і 0,9 м.
Стійки огородження пандуса приварити до металевого каркасу, який попередньо монтується та приварюється до закладних деталей МН 105-1 у конструкції фундамента пандуса.
Дата добавления: 27.04.2018
|
12. Курсовой проект - Завод по производству железобетонных блоков для стен подвалов | AutoCad
1.Введение
2.Общая характеристика выпускаемого изделия
3. Описание технологического процесса
3.1.Сырьевые материалы
3.2.Общие положення технологи изготовления
3.3.Контроль качества продукции и материалов
4.Расчет состава бетона
5. Режим работы предприятия
6.Технологический расчет потребности сырьевых материалов
7.Расчеты количества постов и пролетов
Список использованной литературы
1. Объект проектирования: Завод ЖБИ по производству бетонных блоков для стен подвалов
2. Годовая производственная мощность предприятия -175 680 м3/год _
3. Размеры изделия l×b×h=880×400×580 мм
4. Объём изделия 0,20 м3
5. Способ производства – агрегатно-поточный, уплотнение бетонной смеси – на виб-роплощадке с частотой колебаний 50 Гц.
6. Удобоукладываемость бетонной смеси определяется по пособию к ДБН А.3.1-7-96, стр. 84-87 в зависимости от вида изделия и способа уплотнения бетона.
7. Класс бетона -В15
8. Характеристика сырья и исходных материалов:
– портландцемент. Марка цемента определяется по пособию к ДБН А.3.1-7-96, стр. 3, ρц=3,1 кг/дм3;
– щебень. Предельная крупность зёрен щебня принимается в зависимости от попереч-ного сечения изделия и густоты армирования, ; ρщ=2,65 кг/дм3;
– песок Мкр=1,5; ρп=2,65 кг/дм3;
– вода – водопроводная
– арматурная сталь и металлопрокат для закладных деталей. Вид и класс арматурной стали определяется по пособию к ДБН А.3.1-7-96, стр. 20-22.
9. Суммарный расход металла на изделие -0,76 кг
Фундаментные бетонные блоки ФБС могут применяется, как в составе с ленточным фундаментом, так и самостоятельно в качестве стенового кам-ня.
Для производства фундаментных блоков ФБС применяется класс бетона B-7,5 (М-100), В-12,5 (М-150) и В-15 (М-200), в зависимости от условий экс-плуатации: влажность, перепады температур, нагрузки на фундаментные блоки.
Фундаментные блоки ФБС могут иметь различные размеры. Стан-дартная длинна ФБС - 2,4м (целый блок). По желанию заказчика фунда-ментные блоки ФБС могут изготавливаться длиной 780 и 880 мм. Данные изменения отображаются в маркировке.
Доставляем фундаментные блоки, обычно, самосвалом грузоподъем-ностью 20 или 10т. Автомобиль аккуратно высыпает фундаментные блоки ФБС на землю. Преимущества такой доставки фундаментных блоков в том, что Вам не нужно нанимать кран и платить за него. Также, самосвалы имеют не большие габариты и повышеную проходимость, и могут заехать туда, где не пройдет долгомер. По желанию заказщика мы можем доста-вить и разгрузить ФБС автомобилем с краном-манипулятором.
Все фундаментные блоки ФБС изготавливаются в заводских услови-ях и, при поставке, комплектуются паспортом качества. Марка бетона фундаментных блоков контролируется аттестованной лабораторией и ОТК. Мы не продаем б/у фундаментные блоки, т.к. мы не можем гаранти-ровать качество таких блоков. Также, мы не советуем Вам приобретать б/у ФБС, т.к. фундамент дома - очень ответственное сооружение.
В качестве вяжущего материала используют портландцемент марки М200.
В качестве мелкого заполнителя применяем песок. Доставляют ж/д транспортом в полувагонах.
В качестве крупного заполнителя применяем щебень, который пере-возиться ж/д транспортом в полувагонах.
Для приготовления бетонной смеси применяют водопроводную воду.
Дата добавления: 04.06.2018
|
13. Курсовий проект - Тепловий розрахунок котельного агрегату ДКВр-20-13-ГМ | Компас
Вступ 4
1. Коротка технічна характеристика парогенератора 5
2. Технічна характеристика палива 8
3. Вибір топки 9
4. Обґрунтування установки пароперегрівача 9
5. Вибір хвостової поверхні нагріву 9
6. Розбивка газового тракту котлоагрегата на окремі газоходи 10
7. Об’єми та ентальпії повітря та продуктів згорання 10
8. Тепловий розрахунок котлоагрегата 13
8.1 Втрати тепла з відхідними газами 13
8.2 Коефіцієнт корисної дії котельної установки 13
8.3 Витрата палива 14
8.4 Перевірочний розрахунок однокамерних топок 15
8.4.1 Перше наближення 15
8.4.2 Друге наближення 17
8.5 Розрахунок 1-го конвективного пучка 20
8.5.1 Для температури 21
8.6 Розрахунок 2-го конвективного пучка 23
8.6.1 Для температури 24
8.6.2 Для температури 26
8.7 Розрахунок водяного економайзера 29
8.7.1 Характеристика водяного економайзера 29
8.7.2 Тепловий розрахунок водяного економайзера 29
9. Розрахунок розбіжності теплового балансу котлоагрегата 32
Висновок …33
Література 34
Конструктивні характеристики котлоагрегату ДКВР-20-13-ГМ:
У даному курсовому проекті я виконав тепловий розрахунок котлоагрегату, з якого отримав такі параметри роботи котла: - витрата палива 0,378 - ккд котла 91,9 - коефіцієнт збереження теплоти 0,987 - температура продуктів згорання на виході з топки 1240 - температура продуктів згорання на виході з 1-го КП 800 - температура продуктів згорання на виході з 2-го КП 482 - параметри економайзера: площа нагріву 478 температура живильної води на виході з економайзера 191,6 - нев’язка теплового балансу 328,7 що становить 0,875%.
Дата добавления: 24.12.2018
|
14. Дипломний проект - Технологічний комплекс для проведення цементувальних робіт АНЦ-320 з розробкою і дослідженням зносостійкого приводу робочих елементів | Компас
ВСТУП
1 ІНФОРМАЦІЙНИЙ ОГЛЯД
1.1 Історичний розвиток процесу цементування свердловини
1.2 Призначення та особливості проведення цементування свердловин
1.3 Основи комплектації і технології компонування для проведення цементувальних робіт
1.4 Основне технологічне обладнання для проведення цементування свердловини
1.4.1 Комплектність обладнання
1.4.2 Кінематична схема цементувального агрегата
1.5 Типи з’єднань основних елементів кінематичних схем
1.5.1 Шпонкові з’єднання
1.5.2 Шліцьові з’єднання
1.6 Висновок до розділу
2 ВИБІР ТЕХНОЛОГІЧННОГО ОБЛАДНАННЯ 2.1 Розрахунок та вибір технологічного обладнання
2.2 Опис підібраного обладнання
2.3 Висновок до розділу
3 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ
4 ДОСЛІДНО-КОНСТРУКТОРСЬКА РОБОТА
4.1 Обгрунтування необхідності проведення дослідно-конструкторської роботи
4.2 Опис існуючих конструкцій з’єднувальних елементів, які застосовуються для передачі обертового моменту
4.3 Особливості розрахунків шпонкових та шліцевих з'єднань
4.4 Теоретичні основи визначення досліджувальних параметрів роботи проміжного вала цементувального агрегата АНЦ-320
4.5 Експериментальне дослідження
4.5.1 Обгрунтування конструкції досліджувального стенда
4.5.2 Проведення експерименту
4.5.3 Результати отримані за допомогою стенда
4.6 Порівняльний аналіз теоретичних і практичних розрахунків
4.7 Документація на патент
4.7.1 Опис винаходу
4.7.2 Формула винаходу патента
4.7.3 Реферат патента
5 ОПИС ТЕХНІЧНОЇ ПРОПОЗИЦІЇ
5.1 Конструкція приводу робочих елементів агрегату АНЦ-320 базового виконання
5.2 Запропонована конструкція приводу робочих елементів
5.3 Висновок до розділу
6 РОЗРАХУНОК ПРАЦЕЗДАТНОСТІ
6.1 Перевірка працездатності розроблених шліцьових з’єднань
6.1.1 Перевірка модернізованого хвостовика проміжного вала на зріз та зминання
6.1.2 Перевірка модернізованого веденого вала коробки відбору потужності на зріз та зминання
6.2 Перевірка міцності вала на згин та кручення
6.3 Перевірка вала на витривалість
6.4 Висновок до розділу
7 ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА РЕМОНТ ОБЛАДНАННЯ
7.1 План-графік планово-попереджувальних ремонтів
7.2 Типовий процес ремонту
7.3 Умови експлуатації та аналіз діючих навантажень
7.4 Карта змащування обладнання
7.5 Типові види і причини спрацювання і відмов елементів обладнання
7.6 Зміст технічного обслуговування обладнання. Перелік та послідовність робіт при технічному обслуговуванні і поточному ремонті
7.7 Технологія відновлення спрацьованих деталей
7.8 Поверхневе зміцнення
7.9 Розрахунок припусків на обробку вала
7.10 Розрахунок режимів різання
7.11 Висновок до розділу
8 ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНІЧНІ ЗАХОДИ З МОНТАЖУ ОБЛАДНАННЯ
8.1 Монтаж обладнання
8.2 Структурне планування
8.3 Календарне планування
8.4 Оптимізація мережевих моделей
8.5 Оперативне управління
9 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКИ В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ
9.1.1 Шкідливі та небезпечні фактори, що виникають в процесі експлуатації АНЦ-320
9.1.2 Дотримання вимог нормативно правових актів з охорони праці в процесі проектування
9.1.3 Інженерні рішення і пропозиції по забезпеченню безпеки технологічного обладнання передбачені в процесі
9.1.4 Розрахунок октавного рівня звукового тивку
9.2.1 Технологічне обґрунтування можливості застосування АНЦ-320 під час виникнення надзвичайної ситуації
9.2.2 Розрахунок осередку ураження при вибуху
10 ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГОСЕРЕДОВИЩА
11 ЕКОНОМІЧНІ РОЗРАХУНКИ
ВИСНОВКИ
ЛІТЕРАТУРА
ДОДАТКИ
1. Проміжний вал з муфтою. Модернізований (СК)
2. Коробка відбіру потужності. Аналог. (СК)
3. Коробка відбору потужності. Модернізована (СК)
4. Вал проміжний з муфтою. Аналог. (СК)
5. Агрегат насосний цементувальний АНЦ-320 (СК)
6. Стенд для визначення механічних характеристик шліців. Схема випробування.
7. Маніфольд агрегату насосного цементувального АНЦ-320. Вид загальний.
8. Технологічний процес виготовлення вала
9. Вал проміжний. Модернізований.
10. Вал ведений. Аналог.
11. Вал проміжний. Аналог.
12. Вал ведений. Модернізований.
13. Деталювання: Зубчасте колесо, Напівмуфта, Кришка, Кришка підшипника задня, Кришка підшипника передня
В результаті проведення розрахунку цементування свердловини №6 Великомостівського газового родовища, було визначено, що необхідно використовувати цементувальний агрегат АНЦ-320.Для проведення якісного процесу необхідно використовувати 6 агрегата.
Агрегат АНЦ-320 (цементувальних агрегат) призначений для нагнітання робочих рідин при цементуванні свердловин в процесі буріння і капітального ремонту, а також при проведенні інших промивально-продавлювальних робіт на нафтових і газових свердловин. Також АНЦ-320 використовують при міжпластовому гідравлічному розриві, гідро-піскоструминної перфорації, при обпресування свердловин і промиванні піщаних пробок <8]. Установка цементувального агрегату монтується на шасі Урал-4320, Камаз і КраЗ. Склад установки: монтажна база; насос високого тиску; маніфольд; водоподаючим блок. Насос високого тиску НЦ-320-горизонтальний, двопоршневий, двостороннього дії який з вбудованим черв'ячним редуктором підвищеної навантажувальної здатності. Розроблено на базі насоса 9Т, основні деталі насосів взаємозамінні.
Технічні характеристики цементувального агрегата АНЦ-320:
В даній магістерській роботі проведений аналіз роботи обладнання для цементування свердловини, охарактеризований насосний цементувальний агрегат АНЦ-320, який використовується для проведення цементувальних робіт. Проведено вибір і розрахунок обладнання.
На розробку було прийнято зносостійкий привід робочих елементів агрегата, а саме коробку відбору потужності і проміжний вал з муфтою, в якості модернізації запропоновано замінити шпонкове з’єднання на валах на шліцьове з евольвентним профілем. Для більш якісного результату було підібрано нову марку сталі 12Х2Н4А, найбільшого допустимого напруження на зріз та зминання, для виготовлення вала і з’єднання на ньому. Евольвентна форма шліців є найкращою формою зі сторони дії різних діючих сил. Так як при евольвентній формі шліца концентрація напружень розподілена по всій формі, а не в одній точці як у інших випадках, то швидкість зносу зменшується і тим самим збільшується довговічність. А запропонована сталь 12Х2Н4А, за рахунок допустимої межі міцності, збільшить міжремонтний період роботи з’єднувальних елементів агрегата.
Дані зміни будуть забезпечувати підвищення надійності, довговічності і зносостійкості вузлів цементувального агрегата, що дасть можливість працювати з великими навантаженнями і забезпечить кращу роботу під час виконування цементувальних робіт.
У магістерській роботі було описано ремонтні заходи для базового та удосконаленого устаткування, розглянуто можливі несправності насосного цементувального агрегатта АНЦ-320 та заходи щодо їх усунення.
Наведений комплекс організаційно-технічних заходів щодо проведення модернізації агрегату. Також описано вплив процесу цементування свердловини на людину та навколишнє середовище, способи по зменшенню негативних наслідків та можливості використання АНЦ-320 при виникненні надзвичайної ситуації.
В економічній частині розрахований економічний ефект від впровадження нового обладнання і доведено, що реалізація даного проекту є доцільною та економічно вигідною.
Дата добавления: 20.05.2019
|
15. Альбом типових рішень по реконструкції шкафних газорегуляторних пунктів | AutoCad
"Металлические конструкции" та іншої діючої нормативно-технічної документації. Вимоги вказаних нормативних документів необхідно також враховувати стосовно фактичних умов при проектуванні та будівництві з використанням креслень цього альбому.
Технічні рішення, прийняті в даному альбомі, відповідають вимогам екологічних, санітарно-гігієнічним, протипожежних та інших норм, діючих на території України та забезпечують безпечну для життя і здоров'я людей експлуатацію об'єкта при дотриманні передбачених кресленнями заходів.
Призначення та область застосування
Креслення даного альбому застосовуються прри проектуванні та будівництві шкафних газорегуляторних пунктів (ШГРП), систем газопостачання природнім газом з надлишковим тиском до 1,2 МПа (12 кгс/см²) для районів з розрахунковою температурою зовнішнього повітря не нижче 40°С.
Технічні вимоги до виготовлення
Виготовлення вузлів та деталей по кресленнях даного альбому необхідно виконувати із матеріалів які мають відповідні сертифікати якості та інші документи підтверджуючі їх відповідність ГОСТ та ДСТУ.
Рекомендації по монтажу
При монтажі вузлів та деталей необхідно дотримуватись вимог НПАОП 0.00-1.76-15 "Правила безпеки систем газопостачання", ДБН В.2.5-20-2001 "Газопостачання", Правил улаштування електроустановок (ПУЕ), СНиП III-18-75 "Металлические конструкции"
Земляні роботи , пов'язані з монтажем обладнання, вузлів та деталей необхідно виконувати у відповідності з вимогами ДСТУ-Н Б В.2.1-28:2013 "Настанова щодо проведення земляних робіт, улаштування основ та спорудження фундаментів"
Для зопобігання промерзання грунту при встановленні опор під огорожу ШГРП та основи блискавковідводу в зимовий період виїмку грунту під фундамент проводити безпосередньо перед встановленням конструкцій.
Свердловини під фундаменти конструкцій допускається виконувати з використанням ручного буру.
Дата добавления: 06.06.2019
|
© Rundex 1.2 |
